좁은 톱날로 직선 절단하는 방법

빠른 답변

좁은 날이 직선으로 절단되려면 날이 완전히 지지되고, 톱니가 표시된 선에서 시작되며, 손이 옆으로 밀지 않고 절단면 뒤에 있어야 합니다. 가이드나 펜스를 설정하고, 프레임에서 날을 팽팽하게 하고, 절단선이 날을 안내할 때까지 짧고 가벼운 스트로크를 하십시오. 날이 벗어나면 억지로 선으로 되돌리지 말고 멈추고 절단을 다시 시작하십시오.

좁은 톱날은 곡선, 좁은 모서리 또는 전체 크기 톱이 들어갈 수 없는 짧은 구간이 있는 절단에 사용하는 도구입니다. 단점은 얇은 날이 측면 압력에 저항하는 강철이 적어서 손이 축에서 벗어나 밀면 즉시 벗어난다는 것입니다.

좁은 날로 직선 절단을 하는 것은 힘의 문제라기보다 설정 문제입니다. 공작물을 고정하고, 날을 팽팽하게 하고, 처음 몇 스트로크를 제어하면 날은 자연스럽게 절단선을 따라가는 경향이 있습니다.

좁은 날이 처음에 휘어지는 이유

좁은 날은 넓은 날보다 재료 제거량이 적고 더 좁게 회전하지만, 보강 강도도 낮습니다. 손목, 느슨한 프레임 또는 움직이는 공작물에서 오는 측면 힘은 날을 구부리고 톱니를 선에서 벗어나게 합니다. 이것이 넓은 패널 톱에서 작동하는 동일한 기술이 가는 날에서는 실패하는 이유입니다.

해결책은 절단 전에 측면 하중의 모든 원인을 제거하는 것입니다. 폐기물 쪽을 지지하여 떨어지거나 끼지 않도록 하고, 프레임에서 날을 짧게 유지하여 지지되지 않는 강철을 줄이고, 톱니가 절단하도록 합니다. 절단 중에 날을 교정하고 있다면 설정이 이미 잘못된 것입니다.

• 절단 양쪽을 지지하여 커프가 날에 닫히지 않도록 합니다.
• 돌출 길이를 짧게 유지하세요. 날이 공작물에서 너무 멀리 나와 있으면 더 많이 휘어집니다.
• 선은 두꺼운 마커가 아닌 칼이나 가는 연필로 표시하세요.

절단 전에 재료에 맞는 날을 선택하세요

날 선택이 직선 절단의 한계를 결정합니다. 인치당 톱니 수가 많은 날은 더 깨끗한 절단면을 남기지만 절단 속도가 느리고 더 빨리 가열됩니다. 반면, 거친 날은 재료를 빠르게 제거하지만 가는 선을 따라 유지하기 어렵습니다. 얇은 재료, 모델 부품 및 트림에는 가는 톱니 날이 더 안전한 시작점입니다.

Excel Blades 톱날 46 인치당 톱니 수 (1.50 x 5.50) 은 부드러운 금속 백킹이 있는 경화 강철 톱니날로, 크기는 1.50 x 5.50 x .012 인치이며 46 인치당 톱니 수입니다. Excel 핸들 K2, K5, K6에 맞으며 발사 나무, 유리 섬유, 플라스틱, 모형 철도 레일에 사용하도록 지정되어 있습니다. 미세한 톱니와 얇은 절단폭 덕분에 거친 날이 걸릴 수 있는 짧고 제어된 직선 절단에 적합합니다.

• 얇거나 부서지기 쉬운 재료에는 미세 톱니; 속도가 가장자리 품질보다 중요할 때만 거친 톱니를 사용하십시오.
• 장력을 가하기 전에 블레이드가 실제로 핸들에 맞는지 확인하세요.
• 무딘 블레이드는 더 많은 힘이 필요하며, 더 많은 힘은 더 많은 이탈을 의미합니다.

공작물이 움직이지 않도록 설정하세요

절단선이 몸과 평행하고 편안한 높이가 되도록 공작물을 클램프나 테이프로 고정하세요. 스트로크 중에 공작물이 1/1000인치만 움직여도 블레이드가 함께 끌려갑니다. 작은 부품의 경우 공작물 아래에 희생용 백킹 보드를 사용하면 섬유를 지지하고 출구에서 찢어짐을 줄일 수 있습니다.

절단선이 중요할 만큼 길다면, 직선자를 절단선과 평행하게 클램프로 고정해 가이드로 사용하세요. 톱 프레임을 가이드에 가볍게 밀착시키고, 손목이 아니라 가이드가 정렬을 유지하도록 하세요. 이것은 대부분의 사람들이 정밀 절단을 위해 할 수 있는 가장 큰 변화입니다.

• 버리는 쪽도 클램프로 고정하세요. 남기는 쪽만이 아니라요.
• 얇거나 잘 부서지는 재료에는 받침판을 사용하세요.
• 가이드를 신뢰하기 전에 실제로 곧은지 확인하세요.

선의 폐기물 쪽에서 절단을 시작하세요

표시된 선의 폐기물 쪽에 블레이드를 놓고 한두 번 당겨 얕은 절단홈(커프)을 만듭니다. 그 절단홈이 가이드 역할을 합니다. 블레이드를 잡을 수 있을 만큼 깊어지면 톱니가 그 자국을 따라가며 블레이드가 흔들리지 않습니다. 선 위에서 정확히 시작하면 수정할 여지가 없습니다.

첫 번째 스트로크는 짧고 가볍게 유지하세요. 처음에 길고 빠른 스트로크를 하면 블레이드가 아직 지지되지 않고 손에 가장 큰 지렛대가 작용하기 때문에 비뚤어진 절단의 가장 흔한 원인이 됩니다. 스트로크를 길게 하기 전에 절단홈이 형성되도록 하세요.

• 폐기물 쪽에서 시작한 다음, 점차 선 쪽으로 접근하세요.
• 먼저 짧은 스트로크로 시작하고, 톱날이 자국을 잡은 후에만 길게 늘리세요.
• 힘을 주지 마세요. 톱니가 재료를 절단하게 하세요.

스트로크를 조절하고 진행하면서 확인하세요

절단 자국이 생기면 팔꿈치를 절단선과 일직선으로 유지하고 손목을 고정하세요. 아래로가 아니라 앞으로 밀며 톱의 무게가 작업을 하게 하세요. 톱날이 끼는 느낌이 들면 너무 세게 밀고 있거나 절단 자국이 톱날 뒤에서 닫히고 있는 것입니다.

마지막이 아닌 중간 지점에서 정렬을 확인하세요. 날이 흘러간 경우 약간 빼내고 올바른 쪽에서 절단을 다시 시작하세요. 흘러간 날을 억지로 선으로 되돌리면 날이 휘고 계단식 절단면이 남아 다시 시작하는 것보다 청소하기 어렵습니다.

• 중간에 멈추고 확인하세요. 늦게보다 일찍 교정하세요.
• 날이 걸리면 압력을 풀고 날이 빠지도록 두세요.
• 계단식 절단면은 날이 휘었다는 뜻입니다. 계속하기 전에 날을 점검하세요.

좁은 블레이드로 직선 절단하는 단계 순서

1. 1. 공작물을 고정하세요: 유지할 쪽과 폐기할 쪽 모두를 클램프로 고정하거나, 작업물을 받침판에 테이프로 붙여서 절단 중 어느 쪽도 움직이지 않게 하세요. 확인 지점: 손으로 작업물을 밀어 보세요. 움직이면 클램프가 제 역할을 하지 못하는 것입니다.
2. 2. 블레이드를 장착하고 장력을 조절하세요: 핸들에 맞는 올바른 블레이드를 설치한 다음, 블레이드에 눈에 띄는 좌우 유격이 없을 때까지 프레임이나 척을 조이세요. 확인 지점: 블레이드가 헐거우면 절단선이 휘어지는 가장 흔한 원인이 됩니다.
3. 3. 절단선을 표시하고 펜스를 설치하세요: 가는 선을 긋고, 절단 길이가 충분히 길다면 그 선과 평행하게 직선자를 클램프로 고정하세요. 확인 지점: 펜스에 의존하기 전에 펜스가 곧은지 확인하세요.
4. 폐기물 쪽에서 시작하세요: 칼날을 한두 번 뒤로 당겨 선의 폐기물 쪽에 얕은 홈을 자르고, 스트로크는 짧고 가볍게 유지하세요. 확인 지점: 스트로크를 길게 하기 전에 홈이 칼날을 잡을 수 있어야 합니다.
5. 앞으로의 압력으로만 자르세요: 손목을 고정하고 팔꿈치를 일직선으로 유지하며, 아래쪽이 아닌 앞쪽으로 밀고, 톱니가 재료를 비우도록 하세요. 체크포인트: 칼날이 걸리면 너무 세게 누르고 있는 것입니다.
6. 6. 중간 지점에서 확인하세요: 중간에 멈추고 절단선과 커프(절단면)를 확인하세요. 선에서 벗어났다면 뒤로 빼서 올바른 쪽에서 다시 시작하세요. 체크포인트: 벗어난 칼날을 억지로 선으로 되돌리지 마세요. 칼날이 휘어져 계단식 절단이 생깁니다.

직선도에 영향을 미치는 칼날과 손잡이 관련 정보

• 레이저 쏘 블레이드 46 인치당 톱니 수 (1.50 x 5.50): 경화 톱니 강철 블레이드, 부드러운 금속 백킹 포함, 1.50 x 5.50 x .012 인치, 46 인치당 톱니 수, K2, K5, K6 Excel 핸들에 적합, 발사목, 유리 섬유, 플라스틱, 모형 철도 레일용으로 설계됨. 미세한 톱니 수와 얇은 절단 폭으로 인해 거친 블레이드가 걸리거나 휘어질 수 있는 얇은 재료의 짧은 직선 절단에 적합합니다.
• K6 헤비 듀티 메탈 취미용 칼: 금속 육각형 손잡이, 내구성 있는 두꺼운 가공 알루미늄 샤프트, 더 안전한 블레이드 고정을 위한 4 죠 알루미늄 척, 파손 방지 안전 캡, 날카로운 각도 #19 블레이드; 대부분의 블레이드, 조각 블레이드, 라우터, 미세 톱날을 사용할 수 있습니다. 4 죠 척이 블레이드를 더 단단히 고정하여 물결 모양 절단선으로 나타나는 흔들림을 줄여주며, 안전 캡은 절단 사이에 블레이드를 보호합니다.

좁은 블레이드로 직선 절단을 하는 것은 힘이 아니라 설정에서 비롯됩니다. 작업물을 고정하고, 블레이드에 장력을 가하고, 폐기물 쪽에서 시작하여 중간 지점에서 절단 폭을 확인하십시오. 블레이드가 흘러가면 멈추고 다시 시작하십시오. 억지로 라인으로 밀어 넣지 마십시오.